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启闭机部件制造分析

编辑:鑫尔泰水工机械时间:2021-06-01

  启闭机部件制造分析

  启闭机框架主要用于安装启闭机的部件,并将载荷传递到基础上,以保证启闭机的正常运行,其特点是加工量大,制造尺寸精度高。机架的总体尺寸设计要求每个加工面的平面度误差不大于0.5mm,每个加工面之间的相对高度误差不大于lmm。普通机床无法满足加工要求,必须有专门的铣床来完成加工。整个铣床由床身导轨、铣削动力头和垫块组成。床导轨的长度大于机加工框架的长度。当两个加工面的高度差超过动力头的调节范围时,可以通过磨床上加工的垫块来调节高度,整个铣床可以根据需要放置在不同的位置。铣削前,将机架放在平台上,画出机架的中线,然后用水平仪、高度尺和米尺测量中线的高度和待加工表面相对于中线的高度差,从而测量出待加工表面的加工余量,同时综合考虑其他加工表面的加工余量。铣削时,动力头和铣刀头之间的中线垂直于待加工表面。具体过程可以分为粗铣和精铣两个过程。粗铣后留有1~2 mm的加工余量,使加工好的机架能保证各加工面的相对高度和平整度。这种方法所需时间比其他方法短,效果很理想。

  2卷筒

  滚筒外形尺寸按要求设定,筒体壁厚根据外形尺寸确定,粗糙度为Ra3.2,采用铸钢ZG 270-500,分段铸造,焊接成一体。滚筒焊接成型后,对接焊缝应进行无损检测,并进行高温退火,以消除应力,稳定结构,为保证滚筒的加工精度做好准备。

  加工时的主要保证是:①滚筒壁厚均匀,滚筒壁厚差小于8毫米;②滚筒外圆与内轴孔的同轴度不得超过0.3毫米;;③滚筒外凸边缘与大齿轮和滚筒内孔的同轴度不得超过0.3毫米,垂直度不得超过0.6毫米..

  为了保证鼓壁后的均匀性,加工前应注意检测壁厚值是否超出公差范围。如果偏差较大,可以使用中间方法进行调整。

  为了保证滚筒内外圆的同轴度,滚筒外圆加工完成后,应在外圆的基础上钻滚筒内孔。

  为了保证开式齿轮的啮合间隙,应特别注意鼓凸外缘和大齿轮接头的公称尺寸,它们之间的公差不应太大,以免一侧啮合间隙太大,另一侧啮合间隙太小,同时注意鼓凸外缘端面与鼓外圆的垂直度。只有这样,大齿轮的外径才能与卷筒轴同心,从而保证装配时开式齿轮副啮合间隙的一致性。

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